Процес производње шрафова углавном укључује пет основних корака: припрему жице, хладно савијање, ваљање навоја, топлотну обраду и галванизацију. Цео процес је високо аутоматизован и захтева прецизну технологију.
Припрема и третман жице: Производња почиње одабиром одговарајуће металне жице (као што је угљенични челик или нерђајући челик), обично пречника између 5-19 мм. Прво, сфероидизирајуће жарење се врши како би се смањила тврдоћа и побољшала пластичност, олакшавајући накнадну обраду. Затим се површински оксидни слој уклања декапирањем или механичким уклањањем каменца, након чега следи третман фосфатирања и сапонификације ради побољшања подмазивања и отпорности на хабање.
Хладно качење: Жица се убацује у машину за хладно савијање, где се утискује великом брзином кроз матрицу на собној температури, формирајући основни облик главе завртња и дршке у једном кораку. Овај корак значајно побољшава искоришћеност материјала и обезбеђује снагу.
Ваљање навоја: Коришћењем покретне и фиксне плоче за урезивање навоја, притисак се примењује на хладно-окренуту зарезу, што доводи до пластичне деформације металне површине да би се формирали навоји. У поређењу са резањем навоја, ваљање навоја повећава снагу навоја и смањује губитак материјала.
Топлотна обрада: Да би се побољшала тврдоћа и жилавост вијака, неопходна је термичка обрада. Општи процес укључује:
Уље за чишћење површине
Високо{0}}угљичење на високим температурама (за завртње велике{1}}врсте)
Гашење и каљење
Ниско{0}}каљење за смањење унутрашњег напрезања и спречавање кртог лома.
Овај процес је посебно важан за вијке{0}}високе чврстоће разреда 8.8 и више.
Галванизација и површинска обрада: Коначно, слојеви цинка, никла или других метала се електрохемијски облажу на површину завртња да би се обезбедила заштита од рђе и корозије и побољшао изглед. Еколошки прихватљива галванизација такође додаје пасивизирајући филм, додатно повећавајући отпорност на корозију. Цео процес траје око 1,5 до 2 сата.
